机械加工厂为大家分享铝合金CNC加工时操作注意事项：

1.在铝合金工件CNC加工前，需严格确认在机刀具是否与程序相对应；

2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹具是否与加工铝件有干涉；

3.在机床运转中禁止打开加工中心门以免工件或刀具飞出伤人；

4.加工过程中如发现撞刀情况及异常情况操作人员必须立即停机，可按紧急停止或暂停键或进给打到0；

5.在相同铝件加工中每次Z轴对刀时需保持在相同区域，以确保刀具Z向精度；

6.在加工中心运行过程中如发现铝合金残料过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数

值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行；

 7.CNC加工中心自动运转中，操作人员不得离开机床，要定时查看机床运行状况，如需中途离开

必须指定相关人员看守；

8.开机前，需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸水，再打开切削液；

9.在铝壳或散热片加工开粗程序中尽量用大刀，在光刀程序中则用精铣刀；

10.工件下机后须及时清理工件上和机床工作台上的铝屑及毛刺；

11.在下班时，CNC操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行；

12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的停止键、电源

和总电源开关；

13.CNC加工中心操作人员必须经过培训再操作，禁止其它人员触碰机器面板，以免出现安全事故；

14.碰到雷雨天气时必须立即切断CNC机床电源、停止工作，以确保安全。

    除了以上几点外，还有很多的操作细节都需要我们机加工厂现场人员注意，机器要注意按时保

养，如果及时的处理工作中发现的隐患问题，那么，我们的加工中心机器使用年限会长很多，机器

的加工精度和性能都会保持的好些，损耗也会减少，对机加工外协零部件的返修频率减少，省去了许多时间和

人工成本。